1、锯片直径的选择。相同厚度下，刀片直径的大小决定了切割产量。小直径的产量低，而大直径的产量高。锯片外径根据不同圆锯机型号选择。配套锯片。

2、材质选择：铝材切割机刀片一般采用硬质合金，好的设备一般采用碳化钨合金钢，可根据实际情况进行选择。

3、齿数的选择。一般来说，齿数越多，单位时间内可切削的切削刃越多，切削性能越好。但切削齿越多，需要的硬质合金就越多，锯片的价格就会越高。然而，锯齿太大。如果较密，则齿间的容屑能力会变小，很容易造成锯片发热；另外，锯齿过多，如果进给量匹配不当，每齿的切削量会很小，会加剧切削刃与工件之间的摩擦，影响刀片的使用。生活。通常齿距为15-25mm，应根据锯切材料选择合理的齿数。

4、孔径的选择孔径是一个比较简单的参数，主要根据设备的要求来选择。但为了保持锯片的稳定性，对于250MM以上的锯片最好使用孔径较大的设备。目前，国内设计的标准件孔径多为直径120MM及以下为20MM孔，120-230MM为25.4MM孔，直径250以上为30mm孔。部分进口设备也有15.875MM孔。多片锯的机械孔径比较复杂。很多都配有键槽以保证稳定性。无论孔的大小，都可以通过车床或线切割机进行修改。车床可以将垫圈车成大孔，线切割机可以将孔扩大，以满足设备的要求。

5、厚度选择：理论上，我们希望锯片越薄越好。锯缝其实也是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度。如果厚度太薄，锯片在工作时容易晃动，影响切割效果。选择锯片厚度时，应考虑锯片的稳定性和被切割材料的稳定性。有些特殊用途的材料也有特定的厚度，应根据设备要求使用。